一、实习目标
通过实习使学生获得对数控车床的感性认识,了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义、刀具、辅具的种类等,理解数控加工的基本概念,了解数控车床的工作原理和工作方法,掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺、加工参数的选择、手工编程方法、工件的装夹、刀具的选择、装夹等。以国家职业标准为依据,以培养合格的高级技能人才为目标,坚持理论与实践相结合,突出职业技能训练,注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。紧密结合行业、企业生产实际需要,注重学生素质的全面提高,使学生能更加适应现代社会的发展。
二、实习时间 2周
三、实习地点 工程实训中心7-B1
四、实习类型 专业数控生产实习
五、适用对象 工业中心机加工和数加工专业本科生
六、人机配置 2-3名学生/每台数控车床,2-4名指导老师/每班
七、实习内容及要求
序号 |
实习内容 |
实习要求 |
主要知识点 |
主要能力培养 |
1 |
安全纪律教育 场地清洁要求 机床维护保养 |
(1) 准时上下课 (2) 着装规范 (3) 按要求清洁实习场地和保养机床 |
(1) 生产安全技术 (2) 清扫规范 (3) 机床维护保养规范 |
(1) 劳动观念 (2) 安全意识 (3) 工程意识 (4) 环保意识 |
2 |
数控车床宏程序编程 数控车床孔类零件加工 数控车床操作 工量具正确使用 |
(1) 掌握数控车床宏程序编程指令等 (2) 非圆曲线编程 (3) 数控车床加工独立操作 (4) 工量具的使用 |
(1) 非圆曲线宏程序编程 (2) 孔类零件加工 (3) 孔类刀具安装及对刀 (4) 数控车床的操作 (5) 量具使用方法 |
(1)利用宏程序编写非圆曲线及加工工艺的编排 (2)数控车床刀具的材料,型号,安装方法 (3)掌握数控车床的操作 |
3 |
综合零件加工 |
(1) 能够根据零件图纸确定工艺路线,并完成零件编程 (2) 掌握数控车床非圆曲线零件的加工 (3) 零件精度满足要求 |
(1) 零件加工工艺安排 (2) 刀具、量具的选择和使用方法 (3) 宏程序的应用 |
(1) 综合运用知识分析问题的能力 (2) 车削工艺及综合加工能力 (3) 使用工量具测量工件的能力 (4) 安全意识 (5) 创新能力 |
八、实习进程
第一周 |
实践教学内容/进度要求 |
教学方法 |
实训考核 |
周一 |
上午 |
1、安全教育、纪律教育、场地清洁要求。 2、复习数控车床编程指令(包括循环等)。 3、完成练习七的编程。 4、复习数控车床的基本操作(包括开关机,手动,程序输入等)。 5、练习数控车床对刀验刀。 6、输入练习七程序并模拟。(修改程序) |
板书及现场教学 |
做好听课笔记及现场抽查 |
下午 |
1、将数控车床中正确的练习七程序调出并进行加工。(铝件) 2、按图自检,送交练习七。 3、工作场地清扫,机床日保养。 |
巡回检查 |
现场抽查及按图纸测量零件评分 |
周二 |
上午 |
1、完成练习七加工。 2、讲解数控车床孔类加工工艺编排。 3、讲解数控车床镗孔编程方法。 4、编写练习八程序。 4、 |
现场教学及巡回检查 |
做好听课笔记及现场抽查 |
下午 |
1、将练习八程序输入机床模拟。(修改程序)。 2、讲解数控车床内螺纹编程方法 3、编写练习九程序 4、工作场地清扫,机床日保养。 |
板书及现场教学 |
做好听课笔记及现场抽查 |
周三 |
上午 |
1、将练习九程序输入机床模拟。(修改程序)。 2、讲解麻花钻的选用及安装方法。 3、讲解手动钻孔的注意事项及方法方式。 4、工作场地清扫,机床日保养。 |
板书及现场教学 |
做好听课笔记及现场抽查 |
下午 |
自主学习 |
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周四 |
上午 |
1、讲解数控车床镗孔刀的安装方法。 2、讲解数控车床镗孔刀对刀步骤及注意事项。(练习对刀) 3、讲解数控车床镗孔刀验刀步骤及注意事项。(练习验刀) 4、将数控车床中正确的练习八程序调出并进行加工。(铝件) 2、做好工件铣削过程中的尺寸测量。 3、按图自检,送交综合件1。 |
现场教学及巡回检查 |
做好听课笔记及现场抽查 |
下午 |
1、完成练习八加工。 2、按图自检,送交练习吧。 3、工作场地清扫,机床日保养。 |
现场教学及巡回检查 |
现场抽查和按图纸测量零件评分 |
周五 |
上午 |
1、讲解数控车床内螺纹刀的安装方法。 2、讲解数控车床内螺纹刀对刀步骤及注意事项。(练习对刀) 3、讲解数控车床内螺纹刀验刀步骤及注意事项。(练习验刀) 4、将数控车床中正确的练习九程序调出并进行加工。(铝件) |
现场教学及巡回检查 |
做好听课笔记及现场抽查 |
下午 |
1、完成练习九加工。 2、按图自检,送交练习八。 3、工作场地清扫,机床周保养并认真填写机床保养手册 |
现场教学及巡回检查 |
现场抽查及按图纸测量零件评分和机床清扫评分 |
第二周 |
实践教学内容/进度要求 |
教学方法 |
实训考核 |
周一 |
上午 |
1、讲解数控车床宏程序编程指令。 2、讲解数控车床宏程序编程方法。 3、讲解数控车床宏程序编程举例。 |
板书及现场教学 |
做好听课笔记及现场抽查 |
下午 |
1、分析数控车床中椭圆的编程方法。 2、利用宏程序编写椭圆加工程序方法。 3、编写练习十程序。(二选一) 4、工作场地清扫,机床日保养。 |
板书及现场教学 |
做好听课笔记及现场抽查 |
周二 |
上午 |
1、讲解练习十中的编程技巧和方法。 2、讲解练习十加工工艺编排。 3、将练习十程序输入机床模拟。(修改程序)。 |
板书及现场教学 |
做好听课笔记及现场抽查 |
下午 |
1、分析数控车床中抛物线的编程方法。 2、利用宏程序编写抛物线加工程序方法。 3、编写练习十一程序。 4、工作场地清扫,机床日保养。 |
板书及现场教学 |
做好听课笔记及现场抽查 |
周三 |
上午 |
1、讲解练习十一中的编程技巧和方法。 2、讲解练习十一加工工艺编排。 3、将练习十程序输入机床模拟。(修改程序)。 4、工作场地清扫,机床日保养。 |
板书及现场教学 |
做好听课笔记及现场抽查 |
下午 |
自主学习 |
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周四 |
上午 |
1将数控车床中正确的练习十程序调出并进行加工。(铝件) 2、按图自检,送交练习十。 3、撰写实习报告 |
巡回检查 |
现场抽查和按图纸测量零件评分 |
下午 |
1、完成练习十加工。 2、按图自检,送交练习十。 3、撰写实习报告 4、工作场地清扫,机床日保养。 |
巡回检查 |
现场抽查和按图纸测量零件评分 |
周五 |
上午 |
1将数控车床中正确的练习十一程序调出并进行加工。(铝件) 2、按图自检,送交练习十一。 3、撰写实习报告 |
巡回检查 |
现场抽查和按图纸测量零件评分 |
下午 |
1、完成练习十一加工。 2、按图自检,送交练习十一。 3、撰写实习报告 4、工作场地清扫,机床周保养并认真填写机床保养手册 |
巡回检查 |
现场抽查及按图纸测量零件评分和机床清扫评分 |
实习指导每日流程 |
序号 |
项目 |
注意事项 |
备注 |
1 |
巡视机床设备和工具量具准备 |
填写日常安全记录本。 |
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2 |
设备、工量具、材料准备 |
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3 |
上课点名 |
上下午按时点名,在学生考勤记录表中做好记录。 |
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4 |
安全着装检查 |
学生必须穿军训服,女生规范戴帽子。旋转机床禁止带手套。 |
|
5 |
巡回指导 |
指导学生加工,纠正学生加工中的不规范操作。 |
|
6 |
实习件评分 |
严格按照实习图纸上评分要求评分。 |
|
7 |
机床保养 |
机床每日小保养,每周大保养。机床和场地安排学生清扫,做好清扫评分。 |
|
8 |
机床报修 |
机床出现故障,及时报修,并填写设备维修记录本。 |
|
数控车床实习工量具清单(每组一套) |
序号 |
工量具名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
1 |
游标卡尺 |
0-150mm |
1 |
|
2 |
钢直尺 |
100mm |
1 |
|
3 |
刀架扳手 |
|
1 |
|
4 |
套筒 |
|
1 |
|
5 |
卡盘扳手 |
|
1 |
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6 |
铁钩 |
|
1 |
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九、实习指导每日流程
十、实习成绩评定
安全生产及纪律、考勤: 10%
实习报告(实习教师批阅):30%
加工零件(平时加工零件评分):60%
十一、工量具清单
工步号 |
工步内容 |
夹具 |
刀具 |
切削用量 |
量具 |
工步简图 |
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单
十二、刀具清单
工步号 |
工步内容 |
夹具 |
刀具 |
切削用量 |
量具 |
工步简图 |
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简明加工工艺卡
工步号 |
工步内容 |
夹具 |
刀具 |
切削用量 |
量具 |
工步简图 |
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