1

安全纪律教育

场地清洁要求

机床维护保养

（1） 准时上下课

（2） 着装规范

（3） 按要求清洁实习场地和保养机床

（1） 生产安全技术

（2） 清扫规范

（3） 机床维护保养规范

（1） 劳动观念

（2） 安全意识

（3） 工程意识

（4） 环保意识

2

铣削基本知识

加工中心操作

工量具使用

（1） 掌握加工中心基本结构

（2） 对于45钢件所使用刀具的选择

（3） 工量具的使用

（1） 铣削运动

（2） 铣床结构

（3） 铣刀选择

（4） 铣削用量选择

（5） 量具使用方法

（1） 铣削加工基本技能

（2） 了解常用加工中心刀具的材料，型号，安装方法

（3） 使用工量具测量工件的能力

3

综合件加工

（1） 能够根据零件图纸确定工艺路线，提高加工效率分析

（2） 掌握加工中心的宏程序编程指令及加工工艺的编排

（3） 掌握数控加工工艺特点及45钢零件的铣削加工工艺

（4） 零件精度满足要求、多套零件配合精度

（1） 机械识图知识

（2） 公差基本知识

（3） 数控加工工艺（麻花钻孔类加工、平面轮廓和贯通轮廓加工、大型型腔加工、大型非圆轮廓加工）

（4） 刀具、量具的选择和使用方法

（5） 45钢件加工精度的修调

（1） 综合运用知识分析问题的能力

（2） 加工效率分析能力

（3） 铣削工艺及综合加工能力

（4） 使用工量具测量工件的能力

（5） 安全意识

（6） 工程意识

（7） 环保意识

（8） 创新能力

（9） 参加国家技能鉴定加工中心高级工考核

周一

上午

复习加工中心编程指令（宏程序等）。

巡回指导

下午

复习加工中心基本操作（对刀，验刀，程序输入修改模拟等）。

巡回指导

周二

上午

讲解加工中心正反面装夹工艺。

现场示范及巡回指导

下午

讲解加工中心正反面加工精度工艺（正反面同轴度等）。

现场示范及巡回指导

周三

上午

讲解练习七编程加工工艺分析。

板书及示范编程

下午

周四

上午

完成练习七加工，检验正反面精度。

巡回指导

工件交检

测量评分

下午

讲解加工中心钢件加工工艺以及参数设置。

板书及示范编程

周五

上午

讲解加工中心钢件毛胚盘铣成型。

现场示范及巡回指导

下午

完成加工中心毛坯盘铣床检验其垂直平行精度。

现场示范及巡回指导

周一

上午

运用钢件加工工艺加工练习七。

巡回指导

下午

完成练习七的钢件加工与铝件练习七进行比较。

巡回指导

工件交检

测量评分

周二

上午

讲解钢件两件套配合加工工艺。

现场示范及巡回指导

下午

周三

上午

1. 进行配合矫正，保证两件套的配合。

2. 完成练习八的钢件件加工（两件套）。

巡回指导

工件交检

测量评分

下午

周四

上午

针对高级工考核要求针对性练习（操作，编程等）。

巡回指导

下午

针对高级工考核要求针对性练习（操作，编程等）。

巡回指导

周五

上午

参加国家技能鉴定数控车床高级工考核。

考级

技能鉴定

下午

参加国家技能鉴定数控车床高级工考核。

考级

技能鉴定

序号

项目

注意事项

备注

1

巡视机床设备和工具量具准备

填写日常安全记录本。

2

设备、工量具、材料准备

3

上课点名

上下午按时点名，在学生考勤记录表中做好记录。

4

安全着装检查

学生必须穿军训服，女生规范戴帽子。旋转机床禁止带手套。

5

巡回指导

指导学生加工，纠正学生加工中的不规范操作。

6

实习件评分

严格按照实习图纸上评分要求评分。

7

机床保养

机床每日小保养，每周大保养。机床和场地安排学生清扫，做好清扫评分。

8

机床报修

机床出现故障，及时报修，并填写设备维修记录本。

序号

工量具名称

规格

数量

备注

1

游标卡尺

0-150mm

1

2

螺旋千分尺

0-25mm

1

3

带表游标卡尺

0-150mm

1

4

刀柄扳手

ER32

1

5

等高垫块

套

1

6

橡皮锤

1

7

锉刀

1

日期

考核时间

总等分

序号

考核项目

考核内容

配分

评分标准

得分

备注

1

  长度

118±0.1

5

超差不得分

2

78±0.1

5

超差不得分

3

80+0.05  0

6

超差0.02扣3分

4

46+0.05  0

6

超差0.02扣3分

5

28+0.05  0

6

超差0.02扣3分

6

10+0.05  0

6

超差0.02扣3分

7

  高度

8+0.05  0

5

超差0.02扣2分

8

4+0.05  0

5

超差0.02扣2分

9

   4 0 -0.05

5

超差0.02扣2分

10

  17 0 -0.05

5

超差0.02扣2分

11

   6+0.05  0

5

超差0.02扣2分

12

   圆

通孔Ø15

3

超差不得分

13

通孔Ø10

3

超差不得分

14

 垂直度

⊥0.03

3

超差不得分

15

  椭圆

形状完整、光滑

8

超差不得分/处

2处

16

 粗糙度

加工面Ra1.6

6

降一级扣1分/处

17

各加工面Ra3.2

6

降一级扣1分/处

18

文明生产

安全文明生产，佩戴劳保安全装备

10

违反规定扣10分

发生重大事故取消成绩

此题为零分

日期

考核时间

总等分

序号

考核项目

考核内容

配分

评分标准

得分

备注

1

   长度

116 0 -0.05

4

超差0.02扣2分

2

76±0.05

4

超差0.02扣2分

3

4-20+0.052  0

4

超差0.02扣2分

4

   高度

17+0.052  0

4

超差0.02扣2分

5

14+0.052  0

4

超差0.02扣2分

6

10+0.052  0

4

超差0.02扣2分

7

    圆

 Ø20 0 -0.052

4

超差0.02扣2分

8

粗糙度

加工面Ra1.6

5

降一级扣1分/处

9

各加工面Ra3.2

5

降一级扣1分/处

日期

考核时间

总等分

序号

 考核项目

考核内容

配分

评分标准

得分

备注

1

长度

116 0 -0.05

4

超差0.02扣2分

2

76±0.05

4

超差0.02扣2分

3

10 0 -0.052

4

超差0.02扣2分

4

20 0 -0.052

4

超差0.02扣2分

5

高度

21 0 -0.052

4

超差0.02扣2分

6

10 0 -0.052

4

超差0.02扣2分

7

12 0 -0.052

4

超差0.02扣2分

8

圆弧

  R10+0.052  0

4

超差0.02扣2分

9

粗糙度

加工面Ra1.6

5

降一级扣1分/处

10

各加工面Ra3.2

5

降一级扣1分/处

11

两件配合

间隙±0.1

10

超差不得分

12

 文明生产

安全文明生产，佩戴劳保安全装备

10

违反规定扣10分

发生重大事故取消成绩

此题为零分