1

安全纪律教育

场地清洁要求

机床维护保养

（1） 准时上下课

（2） 着装规范

（3） 按要求清洁实习场地和保养机床

（1） 生产安全技术

（2） 清扫规范

（3） 机床维护保养规范

（1） 劳动观念

（2） 安全意识

（3） 工程意识

（4） 环保意识

2

铣削基本知识

加工中心操作

工量具使用

（1） 掌握加工中心基本结构

（2） 刀具的选择

（3） 工量具的使用

（1） 铣削运动

（2） 铣床结构

（3） 铣刀选择

（4） 铣削用量选择

（5） 量具使用方法

（1） 铣削加工基本技能

（2） 了解常用加工中心刀具的材料，型号，安装方法

（3） 使用工量具测量工件的能力

3

综合件加工

（1） 能够根据零件图纸确定工艺路线，提高加工效率分析

（2） 掌握加工中心的宏程序编程指令及加工工艺的编排

（3） 掌握数控加工工艺特点及典型零件的铣削加工工艺

（4） 零件精度满足要求

（1） 机械识图知识

（2） 公差基本知识

（3） 数控加工工艺（麻花钻孔类加工、平面轮廓和贯通轮廓加工、大型型腔加工、大型非圆轮廓加工）

（4） 刀具、量具的选择和使用方法

（1） 综合运用知识分析问题的能力

（2） 加工效率分析能力

（3） 铣削工艺及综合加工能力

（4） 使用工量具测量工件的能力

（5） 安全意识

（6） 工程意识

（7） 环保意识

（8） 创新能力

周一

上午

复习加工中心编程指令（循环等）完成复习题的编程等。

巡回检查

下午

复习加工中心基本操作（对刀，验刀，程序输入修改模拟等）。

巡回检查

周二

上午

1、 讲解非圆曲线的方程。

2、 讲解方程的编程转换。

现场示范及示范编程

课堂笔记检查

下午

讲解加工中心宏程序的编程。

现场示范及示范编程

课堂笔记检查

周三

上午

编写练习五加工程序，模拟测试。

巡回指导

下午

周四

上午

完成练习五的加工。

巡回指导

工件交检

测量评分

下午

讲解非圆曲线加工过程曲线圆滑工艺参数设置。

现场示范及示范编程

周五

上午

讲解加工中心抛物线曲线的编程格式。

现场示范及示范编程

下午

1、 编写加工中心练习六的程序以及测试模拟及机床。

2、工作场地清洁，机床周保养。认真填写机床保养手册。

巡回指导

机床清扫评分

周一

上午

加工练习六的零件加工。

巡回指导

下午

1完成练习六零件。

2总结编程技巧以及工件点评。

巡回指导

工件交检

测量评分

周二

上午

讲解加工中心中心钻、麻花钻刀柄安装。

现场示范及巡回指导

下午

讲解中心钻麻花钻的加工参数以及对刀。

现场示范及巡回指导

周三

上午

讲解中心钻、麻花钻的加工编程。

板书及示范编程

课堂笔记检查

下午

周四

上午

完成数中心钻和麻花钻加工练习。

现场示范及巡回指导

下午

讲解深通孔的编程和加工工艺。

现场示范及示范编程

周五

上午

讲解中心钻、麻花钻、深通孔工艺配合。

现场示范及示范编程

下午

1、 完成中心钻、麻花钻、深通孔工艺配合练习。

2、 工作场地清洁，机床周保养。认真填写机床保养手册。

巡回指导

机床清扫评分

序号

项目

注意事项

备注

1

巡视机床设备和工具量具准备

填写日常安全记录本。

2

设备、工量具、材料准备

3

上课点名

上下午按时点名，在学生考勤记录表中做好记录。

4

安全着装检查

学生必须穿军训服，女生规范戴帽子。旋转机床禁止带手套。

5

巡回指导

指导学生加工，纠正学生加工中的不规范操作。

6

实习件评分

严格按照实习图纸上评分要求评分。

7

机床保养

机床每日小保养，每周大保养。机床和场地安排学生清扫，做好清扫评分。

8

机床报修

机床出现故障，及时报修，并填写设备维修记录本。

序号

工量具名称

规格

数量

备注

1

游标卡尺

0-150mm

1

2

螺旋千分尺

0-25mm

1

3

带表游标卡尺

0-150mm

1

4

刀柄扳手

ER32

1

5

等高垫块

套

1

6

橡皮锤

1

7

锉刀

1

日期

考核时间

总等分

序号

考核项目

考核内容

配分

评分标准

 得分

备注

1

 长度

  118±0.1

4

超差不得分

2

   78±0.1

4

超差不得分

3

   90±0.05

4

超差0.02扣2分

4

   50±0.05

4

超差0.02扣2分

80 0 -0.04

4

超差0.02扣2分

5

30±0.04

4

超差0.02扣2分

6

25±0.04

4

超差0.02扣2分

7

35±0.04

4

超差0.02扣2分

8

10±0.04

4

超差0.02扣2分

9

25 0 -0.05

4

超差0.02扣2分

10

44 0 -0.05

4

超差0.02扣3分

11

7 0 -0.05

4

超差0.02扣2分

12

  高度

10+0.05  0

4

超差0.02扣2分

 2处

13

 6+0.05  0

4

超差0.02扣2分

14

18 0 -0.04

4

超差0.02扣2分

15

10+0.05  0

4

超差0.02扣2分

16

圆

 φ12±0.03

4

超差0.01扣2分

17

平行度

垂直度

∥0.04

4

超差不得分/处

2处

18

⊥0.04

4

超差不得分

19

椭圆

形状完整、光滑

8

超差不得分

20

 粗糙度

加工面Ra1.6

5

降一级扣1分/处

21

各加工面Ra3.2

5

降一级扣1分/处

22

文明生产

安全文明生产，佩戴劳保安全装备

10

违反规定扣10分

发生重大事故取消成绩

此题为零分

日期

考核时间

总等分

序号

考核项目

考核内容

配分

  评分标准

 得分

 备注

1

  长度

118±0.1

6

超差不得分

2

78±0.1

6

超差不得分

3

  9±0.05

6

超差0.02扣3分

4

  2-10±0.1

8

超差不得分/处

2处

  2-30+0.1  0

8

超差不得分/处

2处

5

  高度

12+0.05  0

5

超差0.02扣2分

6

25+0.05  0

5

超差0.02扣2分

7

7+0.05  0

5

超差0.02扣2分

8

10+0.05  0

5

超差0.02扣2分

9

   圆

通孔Ø30 +0.04  0

6

超差0.02扣3分

10

 平行度

∥0.04

8

超差不得分

2处

11

  椭圆

形状完整、光滑

10

超差不得分

12

 粗糙度

加工面Ra1.6

6

降一级扣1分/处

13

各加工面Ra3.2

6

降一级扣1分/处

14

文明生产

安全文明生产，佩戴劳保安全装备

10

违反规定扣10分

发生重大事故取消成绩

此题为零分